Thành phần xây dựng DX8364 Kiểm tra Khả năng chống cháy Lò dọc và Lò ngang (EN13381-8)

Lò ngang:

Phạm vi kiểm tra:

1. Tường chịu lực bê tông cốt thép có diện tích cháy một mặt 3000×3000 (mm), tường chịu lực kết cấu thép có lớp bảo vệ (lớp phủ chống cháy), tường chịu lực tấm khung thép nhẹ, tường chịu lực gỗ dán, v.v., và xác định nhiệt độ các điểm được chọn với các mặt cắt và chiều rộng khác nhau bên trong tường.

2. Kiểm tra khả năng chống cháy của phụ kiện tái tạo không chịu lực. Thiết bị kiểm tra thông minh về khả năng chống cháy của tường không chịu lực

Kích thước lưới của lò là 4200×4800×1500 (mm), và diện tích cháy của mẫu là 4200×4800 (mm)

Phạm vi kiểm tra: Có thể phát hiện đồng thời hiệu suất chống cháy của các mẫu kết cấu đối xứng và bất đối xứng trong cùng điều kiện làm việc, chẳng hạn như: cửa và cửa sổ chống cháy, kính, vật liệu bịt kín chống cháy, v.v., và cũng có thể thực hiện kiểm tra khả năng chống cháy cho các vách ngăn chống cháy lớn và các bộ phận vách ngăn chống cháy như tường chống cháy siêu lớn, vách ngăn kính chống cháy và cửa cuốn chống cháy, với hiệu suất cao, và có thể kiểm tra đồng thời nhiều mẫu khác nhau hoặc tương tự.

3. Thiết bị kiểm tra thông minh về khả năng chống cháy của cột chịu lực,

Kích thước lưới của lò là 3000×3000×4700 (mm), và chiều cao cháy của mẫu là 3000~4600mm (chiều cao tổng thể của cột là 3600~5200mm). Kích thước mặt cắt ngang tối đa của mẫu là 800 mm× 800 mm hoặc Φ800 mm.

Tổng tải trọng trục là 15000kN, và tải trọng lệch tâm trên và dưới mỗi tải là 1000kN.

Phạm vi kiểm tra:

1. Chiều cao cột là 3600~5300mm, chiều cao cháy là 3000~4700mm, và kiểm tra khả năng chống cháy của các hình dạng và kích thước mặt cắt ngang khác nhau của cột bê tông cốt thép chịu tải trọng đơn và đa tổ hợp.

2. Chiều cao cột là 3600~5300mm, chiều cao cháy là 3000~4700mm, và kiểm tra khả năng chống cháy của cột kết cấu thép có lớp bảo vệ (lớp phủ chống cháy) chịu tải trọng đơn và đa tổ hợp với các hình dạng và kích thước mặt cắt ngang khác nhau.

3. Xác định nhiệt độ các điểm đo được chọn với các mặt cắt và độ sâu khác nhau bên trong cột.

4. Kiểm tra khả năng chống cháy của các hạng mục khác (như két sắt) bị cháy ở tất cả các mặt.

Thiết bị kiểm tra thông minh về hiệu suất chống cháy của van gió. Các cấu hình chúng tôi cung cấp dưới đây chỉ mang tính tham khảo;

Phạm vi ứng dụng: Thích hợp cho các bộ phận chịu lực và không chịu lực như tường, dầm, cột, sàn, trần và mái nhà, và các kết cấu, phụ kiện hoặc cấu trúc khác có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo. Máy kiểm tra này phù hợp với việc kiểm tra tất cả các bộ phận của tiêu chuẩn GB/T9978.1~9 và ISO834-1~9.

Tuân thủ các tiêu chuẩn: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Phương pháp kiểm tra khả năng chống cháy của các bộ phận xây dựng Phần I: Yêu cầu chung", ISO834-1:1999 "Kiểm tra khả năng chống cháy Bộ phận xây dựng Phần I: Yêu cầu chung"

Các thông số chính:

Phòng thí nghiệm: 4.5M (chiều dài) x 4.5M (chiều rộng) x 3.5M (chiều cao), sử dụng vật liệu cách nhiệt nhiệt độ cao trong nhà.

Thiết bị tải: Sử dụng tải cơ học để di chuyển cầu trục trong tòa nhà. Có thể mô phỏng tải trọng đồng nhất, tập trung, trục hoặc lệch tâm.

Khung đỡ: kết nối với giá đỡ hình nêm trên khung bằng bốn con lăn.

Cặp nhiệt điện: bao gồm cặp nhiệt điện lò, cặp nhiệt điện nhiệt mặt sau, cặp nhiệt điện di động, cặp nhiệt điện bên trong và cặp nhiệt điện nhiệt độ môi trường xung quanh được phân bố ở các khu vực khác nhau.

Đầu dò đo áp suất lò: Đầu dò đo dạng chữ T, độ chính xác đo ± 2Pa

Đầu dò đo khe hở mẫu: đường kính 6mm ± 0.1mm đường kính ±0.2mm đường kính

Hệ thống đốt cháy: hệ thống phân phối khí (trong phạm vi 10 mét), bộ phận thổi lửa (không dưới 20) và van điều chỉnh

Nguồn khí đốt cháy: propan có độ tinh khiết hơn 95%, khí hóa lỏng (do người dùng cung cấp)

Lưu lượng khí: 0~100L/phút Độ chính xác đo 2.5 cấp

Lưu lượng không khí: 0~50m3/phút Độ chính xác đo ≤±0.5m3/phút

Dung tích bình gas: ≥50kg×6

Hệ thống điều khiển nhiệt độ lò: điểm lấy mẫu tối đa là 10 điểm

hệ thống thông gió và van điều khiển, v.v.

Phạm vi đo bức xạ nhiệt trên bề mặt cháy ngược của mẫu: 0~10W/cm2

Việc kiểm soát nhiệt độ và áp suất trong lò được thực hiện bằng cách kết nối RS485 của máy tính với hệ thống điều khiển, và điện áp đầu ra DC của các cảm biến kiểm tra đốt cháy như cặp nhiệt điện và cảm biến áp suất được chuyển đổi thành dạng kỹ thuật số, sau đó có thể truyền đến hệ thống máy tính để hiển thị và lưu trữ.

Ghi chú: Thiết bị kiểm tra khả năng chống cháy của các bộ phận xây dựng nên được thực hiện theo các sản phẩm mà khách hàng cần kiểm tra, để tránh chi phí không cần thiết. Ví dụ, Viện Nghiên cứu Phòng cháy chữa cháy Thiên Tân thuộc Bộ Công an có 5 thiết bị kiểm tra khả năng chống cháy cho các bộ phận xây dựng khác nhau, đó là thiết bị kiểm tra thông minh về khả năng chống cháy của dầm sàn chịu lực, thiết bị kiểm tra thông minh về khả năng chống cháy của tường chịu lực, kích thước lưới của lò là 3000×3000×1500 (mm), diện tích cháy của mẫu là 3000×3000 (mm), và tổng công suất tải là 2000kN

Lò dọc:

Phạm vi ứng dụng: Thích hợp cho các bộ phận xây dựng ngang như tường, dầm, cột, sàn, và trần để xác định đặc tính chống cháy của chúng dưới điều kiện cháy tiêu chuẩn.

Đáp ứng các tiêu chuẩn: GB/T9978.1-2008, :ISO834-11999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008,ISO834-6: :200 và các yêu cầu kiểm tra khác.

Đặc điểm hiệu suất: sử dụng thẻ thu thập đa bit có độ chính xác cao, thu thập dữ liệu về nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và các khía cạnh khác, thông qua phân tích, xử lý và điều khiển bằng máy tính vi mô để tái tạo thời gian thực thông tin cháy thực, và thông qua phân tích máy tính vi mô để xác định đặc tính cháy của nó, toàn bộ máy sử dụng các thiết bị đáng tin cậy, để đảm bảo hệ thống hoạt động đáng tin cậy, tốc độ cao, với công nghệ tiên tiến.

Thông số kỹ thuật:

1. Thành phần thiết bị: lò thử nghiệm chịu lửa, hệ thống đo lưu lượng khí, hệ thống đo nhiệt độ và hệ thống đo và điều khiển áp suất.

2. Lò thử nghiệm chịu lửa: Đây là lò thử nghiệm thẳng đứng có kích thước bên trong 4.5m (chiều dài), × 3.5m (chiều sâu) × 1.25m (chiều cao).

3. Cấu trúc lò: Sử dụng khung kết cấu thép, tường lò được xây bằng gạch chịu lửa ở giữa khung kết cấu thép, và mặt trong của tường lò được làm bằng vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt độ cao, có mật độ lớn hơn 1000kgpm3. Mặt ngoài được bọc bằng thép màu, độ dày của vật liệu lót lò là 65mm, và nhiệt độ thử nghiệm trong lò lên tới 1250°C.

4. Hệ thống đo nhiệt độ:

1. Cặp nhiệt điện trong lò: Lò sử dụng cặp nhiệt điện niken-crom-niken-crom loại K có đường kính dây 2.0mm theo GB/T 16839.1, vỏ ngoài là ống bọc thép không gỉ chịu nhiệt, và phần giữa được lấp đầy bằng vật liệu chịu nhiệt, và chiều dài của đầu nóng nhô ra khỏi ống bọc không dưới 25mm, tổng cộng 5 chiếc, và độ chính xác nhiệt độ là <± 15 °C.

2. Đo nhiệt độ bề mặt cháy ngược: sử dụng cặp nhiệt điện có đường kính 0.5MM, hàn ở độ dày 0.2MM và đường kính 12MM

Trên tấm đồng tròn, cặp nhiệt điện niken-crom-niken-silicon lớn theo GB/T16839.1 phải được phủ bằng một miếng đệm amiăng dài 30MM, rộng và dày 2.0MM. Tổng cộng 20

3. Đo nhiệt độ trung bình: 8 cặp nhiệt điện, phù hợp với GB/T7633-2008 và GB/T17428-2009

4. Đo nhiệt độ tối đa: Cặp nhiệt điện là phép đo 20 cửa đôi có viền có thể che phủ chiều rộng cửa tối đa 1200mm.

5. Cặp nhiệt điện di động: đo bằng nhiệt kế hồng ngoại

6. Cặp nhiệt điện bên trong: Có 4 cặp nhiệt điện, phù hợp để đo nhiệt độ bên trong ống thông gió.

7. Đo nhiệt độ môi trường: Sử dụng cặp nhiệt điện bọc thép có đường kính 3.0MM, và sử dụng cặp nhiệt điện loại K niken-crom-niken-silicon lớn tuân thủ GB/T16839.1.

8. Đo áp suất lò: Đầu dò đo dạng chữ T, độ chính xác đo ± 2pa. ba

9. Hệ thống tải: Sử dụng cảm biến áp suất để đo

10. Thiết bị đo biến dạng: sử dụng thiết bị đo biến dạng điện tử

11. Đầu dò khe hở: được chế tạo theo tiêu chuẩn GB/T9978.1

12. Đầu đốt: Có 8 đầu đốt tốc độ cao được lắp đặt trong tường lò ở hai bên, sáu chiếc mỗi bên. Cung cấp nhiệt cần thiết để làm nóng trong lò.

13. Hút khói: Có ba lỗ hút khói trên tường lò phía sau tường lò, được kết nối với ống khói phía sau để thải khí khói trong thân lò. Kiểm soát ứng suất.

14. Lỗ quan sát: Có hai lỗ quan sát trên thành bên của thân lò, được sử dụng để quan sát bề mặt cháy và ngọn lửa của mẫu trong quá trình thử nghiệm.

15. Thiết bị tải: sử dụng xe đẩy, cao 3.5M, rộng 3.0M, bao gồm thân xe và bệ thử nghiệm. Thân xe được thiết kế với bốn bánh xe di chuyển trên ray, và bệ thử nghiệm: khung kết cấu thép vuông 3.0m*3.0m. Trong quá trình thử nghiệm, bệ thử nghiệm có mẫu được nâng lên xe đẩy bằng palăng điện, sau đó xe đẩy được đẩy đến vị trí thử nghiệm và cố định, sau đó bắt đầu thử nghiệm.

16. Bộ phận điều khiển điện: Sử dụng phần mềm cấu hình MCGS và chương trình PLC của máy tính công nghiệp tích hợp.

Bao gồm: giao diện điều khiển chính, giao diện đường cong nhiệt độ lò, giao diện nhiệt độ mẫu, giao diện ghi lịch sử và giao diện xác định tham số.