Kiểm tra lớp phủ chống cháy cấu trúc thép lò để kiểm tra khả năng chống cháy của lớp phủ chống cháy cấu trúc thép

Lò thử nghiệm lớp phủ chống cháy kết cấu thép DX8810A

1. Tên dự án: Lò thử nghiệm lớp phủ chống cháy kết cấu thép
2. Tổng quan: Lò thử nghiệm lớp phủ chống cháy kết cấu thép phù hợp với thử nghiệm khả năng chịu lửa của các mẫu lớp phủ chống cháy kết cấu thép khác nhau được sử dụng trong nhà và ngoài trời trong các tòa nhà (cấu trúc), và không phù hợp với các mẫu có chiều dài lớn hơn 800cm. Sử dụng giao diện vận hành WINDOWS 7 và phần mềm phát triển LabView, kiểu giao diện mới mẻ, đẹp mắt và đơn giản. Kết quả đo được hiển thị theo thời gian thực trong quá trình thử nghiệm và đường cong hoàn hảo được vẽ động, và dữ liệu có thể được lưu, truy xuất và in vĩnh viễn, và báo cáo có thể được in trực tiếp. Nó có các đặc điểm của trí thông minh cao, thao tác menu hướng dẫn, đơn giản và trực quan, và làm cho kết quả thử nghiệm chính xác hơn.
3. Tuân thủ tiêu chuẩn: GB/T9978.1-2008 "Phương pháp thử nghiệm khả năng chịu lửa cho các bộ phận xây dựng Phần 1: Yêu cầu chung".
Chương và Chương 6 yêu cầu, GB/T14907-2018 "Lớp phủ chống cháy kết cấu thép" tiêu chuẩn thử nghiệm, GBJ17-2003 "Quy chuẩn thiết kế kết cấu thép" yêu cầu tiêu chuẩn, GA_T714-2007, GB/T9779-1988 lớp phủ kiến trúc nhiều lớp
 
Thông số kỹ thuật:
1. Thành phần thiết bị: lò ngang thử nghiệm khả năng chịu lửa, bộ phận điều khiển đốt, bộ phận khí và hệ thống giảm áp, hệ thống giải phóng và đo áp suất, hệ thống thải khí thải, khung thử nghiệm mẫu, hệ thống dòng khí, hệ thống đo nhiệt độ (hệ thống thu thập dữ liệu nhiệt độ lò, hệ thống thu thập nhiệt độ thành phần thử nghiệm), hệ thống van xả khói và phần mềm thử nghiệm đặc biệt. Mô-đun thu thập dữ liệu có độ chính xác cao 16 bit được sử dụng để thu thập dữ liệu về nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy và các khía cạnh khác của mỗi kênh, và thông tin thực tế của quá trình đốt được tái tạo theo thời gian thực được tạo ra thông qua phân tích, xử lý và điều khiển bằng máy tính vi mô, và kết quả thu được trực tiếp bằng phân tích và đánh giá bằng máy tính vi mô. Toàn bộ máy sử dụng các linh kiện chất lượng cao để đảm bảo rằng hệ thống có chất lượng cao, hoạt động tốc độ cao và tiên tiến.
2. Cấu trúc lò: cấu trúc bốn lớp, khi lớp bên trong là 1300°C, lớp bên ngoài là nhiệt độ phòng. Từ ngoài vào trong, chúng là: lớp vỏ thép không gỉ đầu tiên, lớp khung kết cấu thép thứ hai; lớp thứ ba được làm bằng gạch chịu nhiệt độ cao; Lớp thứ tư là bông gốm chịu nhiệt độ cao với khả năng chịu nhiệt độ 1700 °C;
3. Đầu đốt:
3.1 2 bộ đầu đốt áp suất cao với công suất 60~80kw được sử dụng, và đầu đốt có điều khiển tỷ lệ không khí-nhiên liệu, tạo thành một vòng điều khiển kín với phản hồi nhiệt độ trong lò, và có thể tự động điều chỉnh van khí và van không khí để đạt được hiệu quả đốt tốt nhất. Để đảm bảo an toàn, việc lựa chọn đầu đốt và các linh kiện đều là những thương hiệu nổi tiếng;
3.2 Bộ điều khiển ngọn đuốc đốt: với thiết bị báo động tự động khi đánh lửa không thành công và dập tắt ngọn lửa;
3.3 Có 2 súng phun khí tốc độ cao được nhúng ở hai bên thành lò, mỗi bên 1 chiếc. Cung cấp nhiệt cần thiết để làm nóng trong lò;
3.4 Đường ống dẫn khí và đường ống dẫn khí: Nó bao gồm van bướm, van tỷ lệ không khí-nhiên liệu, van giảm áp hai giai đoạn, van bướm thủ công, bộ điều khiển đánh lửa, công tắc áp suất cao và thấp, van xả quá áp khí, bộ tách khí-lỏng khí, van giảm áp giai đoạn đầu, van chuyển đổi pha lỏng, đồng hồ đo áp suất khí, đồng hồ đo áp suất thấp, van bi, báo động rò rỉ khí, ống mềm thép không gỉ, ống áp suất cao khí, v.v.
4. Hệ thống đo nhiệt độ:
 
4.1 Cặp nhiệt điện trong lò:
LÒ ÁP DỤNG ĐƯỜNG KÍNH DÂY 2.0MM ĐÁP ỨNG CÁC YÊU CẦU CỦA 5.5.1.1 TRONG GB/T9978.1 VÀ GB/T 16839.1
4 Cặp nhiệt điện niken-crom-niken-silicon loại K, vỏ bọc thép không gỉ chịu nhiệt, vật liệu chịu nhiệt được lấp đầy ở giữa, áo khoác ống thép không gỉ cứng
Chiều dài của vỏ ống ngọc bích không nhỏ hơn 25mm ở đầu nóng của vỏ, và khả năng chịu nhiệt là hơn 1250 °C; Cặp nhiệt điện từ bên thành lò Xuyên qua, vị trí lắp đặt cách thành lò hơn 300mm
4.2 Đo nhiệt độ bề mặt phản xạ: Có 8 cặp nhiệt điện ở mặt sau của mẫu, trong đó 4 là cặp nhiệt điện đồng (sử dụng dây cặp nhiệt điện có đường kính dây 0,5 mm được hàn dày 0,2mm, đường kính 12mm trên tấm đồng tròn), phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 16839.1 quy định trong các yêu cầu cặp nhiệt điện niken-crom-niken-silicon loại K, Mỗi tấm đồng được trang bị miếng cách nhiệt amiăng 30*30*2 (±0,5)mm, và mật độ của miếng cách nhiệt là 900kg/m3±100 kg/m3
Hệ số nhiệt là 0,117~0,143W/(m.k)
4.3 Nhiệt độ thử nghiệm di động: phù hợp với các yêu cầu của GB/T9978.1-2008, 1 dụng cụ đo hồng ngoại cầm tay được sử dụng để đo nhiệt độ bề mặt của từng điểm của bề mặt phản xạ;
4.4 Thu thập nhiệt độ lò: Cặp nhiệt điện bọc thép loại K được chọn. Khả năng chịu nhiệt độ cao trên 1250°C; Hệ thống thu thập dữ liệu nhiệt độ lò có các chức năng lưu trữ đường cong theo thời gian thực và đường cong lịch sử, các chức năng báo động hở mạch và ngắn mạch của mạch cặp nhiệt điện.
5. Hệ thống đo áp suất:
5.1 Đo áp suất lò: phạm vi đo 0-100Pa; Đồng hồ đo áp suất vi sai nhập khẩu từ Pháp là đầu dò hình chữ T với phép đo ± 0,5Pa. Nó có chức năng bảo vệ quá áp, áp suất trong lò cao hơn 100Pa, bảo vệ quá áp được thực hiện, ngừng cung cấp khí và thử nghiệm kết thúc; Tuân thủ tiêu chuẩn GB/T9978.1-2008;
5.2 Áp suất trong lò được ghi lại sau mỗi 1 phút và độ chính xác của thiết bị ghi là 1 giây. Thu thập dữ liệu là 3 lần/giây. Điều khiển áp suất lò và thu thập dữ liệu, áp suất lò có thể đảm bảo điều khiển theo thời gian thực với hệ thống xả khói theo yêu cầu của từng tiêu chuẩn của "Chương 2 Tuân thủ Tiêu chuẩn";
5.3 Đầu dò hình chữ T: sử dụng ống thép không gỉ chịu nhiệt độ cao SUS310S, từ lò xuyên qua thành lò ra ngoài lò, áp suất trong lò và ngoài lò để duy trì cùng một chiều cao ngang;
5.4 Máy phát áp suất: Cảm biến áp suất độ chính xác cao Kaimao của Pháp. Thử nghiệm là 15 Pa ± 5 Pa trong vòng 5 phút và 17 Pa ± 3 Pa 10 phút sau đó.
 
6. Hệ thống giải phóng áp suất:
6.1 Các lỗ xả khói được lắp đặt trên thành lò phía sau thành lò, được nối với ống xả khói để xả khí thải trong thân lò và kiểm soát áp suất trong lò. Cung cấp và xả khí trong lò được điều khiển bởi quạt mạnh 0,3kw và bộ biến tần, và thể tích không khí được điều khiển tự động bằng các chương trình máy tính để đáp ứng các yêu cầu về đốt, áp suất và xả khói;
6.2 Đường ống giải phóng áp suất: Phần trong lò được làm bằng ống thép không gỉ SUS310S chịu nhiệt độ cao đường kính 300mm, có thể chịu được nhiệt độ cao 1300 °C. Ống hàn có độ dày thành 5mm được sử dụng bên ngoài lò;
6.3 Công suất giải phóng áp suất: AC220, quạt áp suất cao 0,3kw với khả năng chịu nhiệt độ cao;
6.4 Điều khiển áp suất lò và thu thập dữ liệu, áp suất lò có thể đảm bảo điều khiển theo thời gian thực theo các yêu cầu tiêu chuẩn trên và hệ thống xả khói để tạo thành một vòng điều khiển.
7. Chỉ số thiết kế lò:
8.1 thể tích ròng của thiết bị: 1.0m3
8.2 Kích thước ròng trong thiết bị: chiều dài×chiều rộng× chiều cao = 1.0×1.0×1.0m
8.3 Kích thước bên ngoài của thiết bị: chiều dài×chiều rộng×chiều cao=1.6×1.6×1.6m
8.4 Nhiên liệu sử dụng: khí tự nhiên (giá trị nhiệt 8500Kcal/Nm3) hoặc khí công nghiệp;
8.5 Nhiệt độ làm việc: Nhiệt độ làm việc lâu dài của lò dưới 1300°C; Làm nóng theo công thức đã đặt.
8. Báo động khí: được sử dụng trong phòng khí và địa điểm thử nghiệm.
9. Số lượng súng phun lửa: 2 bộ
10. Khung thử nghiệm mẫu: tấm thép chịu nhiệt di động, tổng cộng 2 bộ
11. Thử nghiệm hiệu quả cách nhiệt: Theo tiêu chuẩn GB/T14907-2018, Phụ lục A, hai cặp nhiệt điện ban đầu được bố trí ở trung tâm của bề mặt phản xạ của mẫu và cách đường tâm 125mm, và các cặp nhiệt điện trong lò được sử dụng để thử nghiệm và tính toán hiệu quả cách nhiệt.
5. Phần cách nhiệt bên trong của thiết bị
1. Tổng độ dày của thành thiết bị là 215mm, và bên trong và bên ngoài của lò được sử dụng tương ứng: bên trong được làm bằng len gốm chịu nhiệt độ cao 1700 °C với độ dày
50mm. Phần giữa được làm bằng gạch mullite chịu nhiệt độ cao 75mm với khả năng chịu nhiệt độ 1480 °C mật độ 1.0g/cm3, và phần bên ngoài được phủ bằng thép không gỉ 304.
Đẹp và hào phóng, chống ăn mòn.
 
6. Hệ thống xả khói:
1. Thiết bị thử nghiệm áp dụng phương pháp xả khói phía dưới.
2. Có một cổng xả khói hình máng ở đáy lò, và sau đó nó được xả ra thông qua quạt hút.
2. Quạt xả khói và ống dẫn khói được làm bằng thép không gỉ 304.