DX8788 ASTME84 STEINER TUNNEL TEST APPARAT

Lưu ý:
lò hầm ngang UL910/NFPA262 Steiner chủ yếu được sử dụng để kiểm tra hiệu suất chống cháy của dây và cáp cấp CMP,và chủ yếu được sử dụng cho cáp trong các hệ thống con ngang được đặt trực tiếp trong môi trường thông gió hoặc thông gió ép mà không sử dụng đường ống kim loại.
Tiêu chuẩn thử nghiệm chống cháy này đại diện cho tiêu chuẩn thử nghiệm chống cháy nghiêm ngặt nhất cho UL và thậm chí là toàn bộ thử nghiệm chống cháy của dây và cáp.Chỉ các cáp có lớp phủ vật liệu fluorine mới có thể vượt qua phương pháp thử nghiệm chống cháyDo nhiệt độ phân hủy cao (hơn 400 độ) và điểm đốt cao (cao hơn 800 độ) của nhựa fluor, nó không dễ cháy khi lửa thấp,vì vậy nó có khả năng chống cháy tốt hơn các vật liệu hữu cơ khác.

Tiêu chuẩn:
Thiết bị thử nghiệm cho ASTME 84,UL910,NFPA262.

Các thông số kỹ thuật của lò hầm:

1Hộp đốt được làm bằng thép không gỉ, với gạch lửa được đặt bên trong; nó có hiệu suất bảo quản nhiệt tốt.và chiều dài là 7.6m;
2Các thiết bị nội bộ được làm bằng thép không gỉ SUS304, chống rỉ sét và chống ăn mòn;
3. Cửa sổ quan sát kính thạch anh lớp hai có thể quan sát khoảng cách lan truyền của ngọn lửa, và hiển thị vị trí của ngọn lửa thông qua ánh sáng chỉ báo, và ghi lại là trực quan hơn.
4. Chiều cao của hộp đốt là phù hợp cho nhân viên để theo dõi tình trạng đốt và lắp đặt, và điều chỉnh mẫu;
5. Khung hộp đốt áp dụng thiết kế tổng thể, và áp dụng thiết kế niêm phong bể nước theo tiêu chuẩn,được trang bị bể niêm phong nước bằng thép không gỉ 304 dày 2mm để đảm bảo khí khói không rò rỉ trong quá trình thử nghiệm.
6. nắp hộp được làm bằng thép chống lửa và không gỉ. nắp hộp được trang bị móc và thiết bị nâng;
7. Máy giữ mẫu được trang bị một bộ giữ hỗ trợ lưu thông nước làm mát, có khả năng chống nhiệt độ cao và có thể hỗ trợ các nắp cháy như tấm silicat canxi;
8. Các vỏ trên của SUS304 thép không gỉ bảo quản nhiệt cơ thể máy được lấp đầy với vật liệu bảo quản nhiệt chống nhiệt
9Được trang bị một nền tảng lắp đặt mẫu kiểu thang cuốn để tạo điều kiện dễ dàng cho việc lắp đặt, lắp đặt và loại bỏ mẫu và bảo trì lò;
10. ống xả thép không gỉ là đẹp và chống ăn mòn;
11Thiết bị phát hiện áp suất khí thải đa chức năng độc lập: theo dõi thời gian thực các thay đổi áp suất khí thải trong quá trình thử nghiệm.và độ chính xác thử nghiệm áp suất hệ thống là ± 2Pa;
12. Fan: 380V, 50Hz, 3Kw được trang bị bộ chuyển đổi tần số có thể thay đổi tốc độ gió. Tỷ lệ lưu lượng tối đa là ít nhất 8000m3/h,có thể xả khí khói do đốt xấu của mẫu ra ngoài đúng thời gian để đảm bảo an toàn của thử nghiệm;
13. Lò đốt khí đồng hai đầu: lò đốt nằm cách lối vào không khí 1320mm và có thể sản xuất nhiệt tiêu chuẩn 5,3MJ / phút.dòng chảy khí có thể được điều khiển bằng máy đo dòng chảy khối lượng. Phạm vi đo là 0 ≈ 160L / phút, có thể được thay đổi.
14Hệ thống thắp sáng tự động: để đảm bảo hiệu suất an toàn của thử nghiệm, thắp sáng điện áp cao, 12KV, 50mA, điện áp cao tối thiểu của điện cực thắp sáng là 1,8kVp;
15Hệ thống mật độ khói: Cung cấp một hệ thống xử lý tín hiệu riêng biệt để đảm bảo rằng cảm biến là tuyến tính;
16. Tự động ghi lại tín hiệu cảm biến nhiệt độ và khí khói, tần số thu mẫu là 1Hz;
17. Máy điều khiển dòng chảy khối lượng: SUS316 vật liệu thép không gỉ, áp suất tối đa 1000psi (70bar), tỷ lệ rò rỉ dưới 1 × 10-7ml / s, hiệu chuẩn NIST, tín hiệu 0 ̊5VDC và 4 ̊20mA, bảo vệ vòng lặp,phạm vi dòng chảy propane 0 ∼ 2.3g/s, tốc độ điều khiển ≤2s, độ chính xác điều khiển trong phạm vi 0,6~2,3 g/s là ±1%FS, lặp lại ±0,5FS, phạm vi nhiệt độ 0~50°C, độ ẩm 0~90%, màn hình kỹ thuật số,tự động Trong khi kiểm tra kiểm soát, nguồn cung cấp khí đáp ứng yêu cầu nhiệt 5000Btu (5,3MJ) / phút và phần mềm tự động ghi lại lượng khí được sử dụng;
18. Phần mềm thử nghiệm tiêu chuẩn, có thể tự động ghi lại tốc độ gió, nhiệt độ, mật độ khói và dữ liệu thử nghiệm khác.

Thiết bị phụ trợ:
- Hệ thống nguồn nước máy
- Hệ thống đốt khí metan
- Hệ thống nâng xe