DX8427 Máy kiểm tra dấu vết rò rỉ điện áp cao

DX8427Hmáy kiểm tra dấu vết rò rỉ điện áp cao

1,Sđối tượng áp dụng:

Chủ yếu thích hợp để kiểm tra điện trở của các sản phẩm điện và điện tử, thiết bị gia dụng và vật liệu của chúng đối với dấu vết điện và ăn mòn, mô phỏng việc sử dụng các chất ô nhiễm dạng lỏng và mẫu bề mặt nghiêng ở tần số nguồn (48Hz -62Hz). Đánh giá mức điện trở của vật liệu cách điện được sử dụng trong điều kiện môi trường khắc nghiệt thông qua phép đo khả năng chống điện khí hóa và ăn mòn. Dưới tác động của độ ẩm và tạp chất trong các sản phẩm điện, rò rỉ cách điện có thể xảy ra giữa các bộ phận tích điện có cực tính khác nhau hoặc giữa các bộ phận tích điện và kim loại nối đất. Hồ quang sinh ra có thể gây ra sự cố, đoản mạch hoặc xói mòn vật liệu do phóng điện và thậm chí dẫn đến hỏa hoạn. Máy thử này là một thử nghiệm phá hủy mô phỏng tình huống trên trên vật liệu cách điện, dùng để đo và đánh giá khả năng chống rò rỉ tương đối và đánh dấu của chất cách điện dưới tác động của điện trường và tạp chất chứa nước ở điện áp xác định. Nó phù hợp cho các vật liệu cách điện rắn và các sản phẩm của chúng trong các sản phẩm điện và điện tử, thiết bị gia dụng, như ổ cắm rơle, nắp công tắc chuyển đổi, công tắc tơ, v.v.

2, Tuân thủ các tiêu chuẩn:

Theo yêu cầu của GB/T6553-2014/IEC60587-1984 "Phương pháp thử nghiệm để đánh giá khả năng chống lại dấu vết và ăn mòn của vật liệu cách điện trong điều kiện môi trường khắc nghiệt" và DL/T810-2002 "Điều kiện kỹ thuật cho vật liệu cách điện hỗn hợp treo thanh DC ± 500kV", các hạng mục thử nghiệm mô phỏng được chỉ định trong tiêu chuẩn cho Thử nghiệm theo dõi rò rỉ AC/DC của vật liệu cách điện, áp dụng cho cao su, nhựa và các vật liệu cách điện khác như phương pháp mặt phẳng nghiêng. Tiêu chuẩn cho năm bộ máy thử cao su silicon và máy thử silicon

Thông số kỹ thuật:

Điện cực: dày 0,5mm Chất liệu: thép không gỉ;

Khoảng cách giữa các điện cực trên và dưới: 50,0mm ± 0,1;

Điện áp thử: 100V-6000V có thể điều chỉnh vô cấp;

Bộ điều chỉnh điện áp: Đầu ra: điều chỉnh từ 0～250V, công suất 5KVA;

Khi dòng điện mạch là 60mA, cắt điện áp đầu ra;

Thời gian kiểm tra: 6 giờ;

Độ chính xác giảm: 0,5%;

Độ ổn định điện áp: ± 1%;

Bộ điều chỉnh điện áp có độ chính xác cao: Đầu ra AC220V. Công suất 6000W. Độ chính xác ± 1%;

Máy biến áp thử nghiệm: Công suất 5KVA. Điện áp đầu ra tối đa AC6000V (hoặc DC6000V tùy chọn);

Phát hiện dấu vết: Theo tiêu chuẩn GB/T6553-2003/4.1.2, đặt điện áp (2,5kV, 3 5kV và 4,5kV) và nhỏ giọt chất lỏng bị ô nhiễm ở một tốc độ dòng nhất định. Nếu dòng điện dưới 60mA trong 6 giờ không chảy thì được coi là đi qua;

Thiết bị nhỏ giọt: sử dụng bơm nhu động chính xác Ralph, có lưu lượng 0,00185-20 ml mỗi phút, tốc độ làm việc 0,1-50 vòng quay mỗi phút và sai số chính xác dòng chảy dưới 0,5%;

Điện áp đầu ra: AC/DC (có thể chuyển đổi)

Vỏ: Được làm bằng thép không gỉ SUS304 (bề mặt chải);

Bể chứa nước thải được làm bằng thép không gỉ 316 và được trang bị thiết bị bịt kín.

Thể tích 0,56m3, thể tích phòng thu: 900L * 650W * 950H (mm);

Kích thước dụng cụ: 1200L * 750W * 1800H (mm), dài 750 * rộng 1180 * cao 1760mm, hộp gỗ 890 * 1320 * 1900

Trọng lượng: khoảng 200kg

Thiết bị điều khiển: Áp dụng điều khiển màn hình cảm ứng PLC + Đài Loan Weinview, điều khiển chính xác, vận hành đơn giản, thiết kế hoàn toàn nhân bản, tạo báo cáo tự động sau khi thử nghiệm và máy in nhiệt bảng điều khiển có thể in kết quả thử nghiệm kịp thời;

Số lượng nhóm thử nghiệm: Năm nhóm (trong quá trình thử nghiệm, một máy bơm điều khiển một nhóm giọt nước và quá trình thử nghiệm không ảnh hưởng lẫn nhau, điều này không thường thấy trên thị trường vì một máy bơm điều khiển năm nhóm) (có thể được thử nghiệm riêng biệt hoặc cùng nhau)

Các bước kiểm tra:

Chuẩn bị cho thí nghiệm: Trừ khi có quy định khác, thí nghiệm phải được tiến hành ở nhiệt độ môi trường xung quanh (23±2)oC, với năm mẫu thử cho mỗi vật liệu. Khi lắp đặt mẫu, bề mặt thử mờ phải hướng xuống dưới, tạo thành một góc 45° so với mặt phẳng nằm ngang. Như hình 3b, khoảng cách giữa hai điện cực là (50 ± 0,5) mm

Ghi chú:Sử dụng miếng giấy lọc mới cho mỗi thí nghiệm.

Đầu tiên, bơm chất lỏng bị ô nhiễm vào lớp lót giấy lọc để làm ẩm hoàn toàn giấy lọc. Điều chỉnh tốc độ dòng của chất lỏng bị ô nhiễm và hiệu chỉnh tốc độ dòng theo quy định trong Bảng 1. Quan sát dòng chảy trong ít nhất 10 phút để đảm bảo chất lỏng bị ô nhiễm chảy đều xuống bề mặt mẫu giữa hai điện cực. Chất lỏng bị ô nhiễm phải chảy ra từ lỗ trục của điện cực phía trên thay vì tràn ra từ phía bên hoặc phía trên của giấy lọc.

Áp dụng điện áp

Phương pháp 1: Phương pháp dò điện áp không đổi.

Khi chất lỏng bị ô nhiễm chảy đều ở tốc độ dòng quy định trong Bảng 1, hãy đóng công tắc và tăng điện áp lên một trong các giá trị điện áp phù hợp hơn là 2,5 kV, 3,5 kV hoặc 4,5 kV. Bắt đầu tính thời gian và giữ điện áp không đổi trong 6 giờ.

Nếu cần phải thử nghiệm ở điện áp cao hơn hoặc thấp hơn thì sẽ lấy một bộ năm mẫu khác cho mỗi điện áp thử nghiệm ưu tiên để thử nghiệm.

Điện áp vết điện không đổi là điện áp cao nhất mà tại đó cả năm mẫu không bị hỏng sau 6 giờ.

Vật liệu được phân loại như sau:

Mức 1A0 hoặc 1B0: Theo tiêu chuẩn nhận định A hoặc tiêu chuẩn nhận định B, nếu mẫu nào bị hỏng trong vòng 6 giờ ở điện áp 2,5kV;

Cấp 1A2.5 hoặc 1B2.5: Nếu cả năm mẫu đều chịu được điện áp 2,5kV trong 6 giờ và có mẫu nào bị hỏng trong vòng 6 giờ ở điện áp 3,5kV;

Cấp 1A3.5 hoặc 1B3.5: Nếu cả năm mẫu đều chịu được điện áp 3,5kV trong 6 giờ và có mẫu nào bị hỏng trong vòng 6 giờ ở điện áp 4,5kV;

Cấp IA4.5 hoặc 1B4.5 : Nếu cả 5 mẫu đều chịu được điện áp 4,5kV trong 6 giờ; Trong mỗi trường hợp, độ sâu xói mòn tối đa phải được báo cáo

Phương pháp 2: Phương pháp dò điện áp từng bước:

Chọn điện áp khởi động có giá trị là bội số của 250V, bắt đầu từ đầu sao cho không vi phạm tiêu chuẩn nhận định A (dòng điện vượt quá 60 mA) trước điện áp cấp ba (có thể phải thử nghiệm sơ bộ). Khi chất lỏng bị ô nhiễm chảy đều ở tốc độ dòng quy định, hãy đóng công tắc và tăng điện áp đến giá trị đã chọn, duy trì điện áp trong 1 giờ, sau đó tăng dần điện áp thêm 250 V mỗi giờ cho đến khi xảy ra hư hỏng theo tiêu chuẩn đánh giá A và ghi lại. Khi điện áp tăng, tốc độ dòng chất lỏng bị nhiễm bẩn và giá trị điện trở của điện trở mắc nối tiếp cũng phải tăng theo quy định tại Bảng 1.

Điện áp điện hóa từng bước là điện áp cao nhất mà tại đó cả năm mẫu không bị hỏng sau khi chịu Ih.

Vật liệu được phân loại như sau:

2Mức Ax, trong đó x là điện áp cao nhất mà vật liệu được thử nghiệm có thể chịu được, tính bằng kV.

Lưu ý1: Chắc chắn sẽ có hiện tượng nhấp nháy đáng kể. Nếu không, cần kiểm tra cẩn thận mạch điện, dòng chất lỏng bị ô nhiễm và điện trở suất của chất lỏng bị ô nhiễm.

Nhấp nháy đề cập đến một hồ quang nhỏ màu vàng đến trắng (đôi khi có màu xanh lam ở một số vật liệu) xuất hiện ngay phía trên răng điện cực dưới trong vòng vài phút sau khi đặt điện áp.

Mặc dù quá trình phóng điện có thể nhảy từ răng này sang răng khác trước khi xuất hiện "điểm nóng" sáng nhỏ ổn định, nhưng về cơ bản, quá trình phóng điện này được thực hiện một cách liên tục. Những "điểm nóng" này có thể đốt cháy bề mặt của mẫu và cuối cùng có thể dẫn đến hư hỏng điện hóa. Sự phóng điện nhanh trên bề mặt mẫu giữa hai điện cực có thể không gây ra vết.

Hiện tượng nhấp nháy đáng kể cũng có thể được quan sát bằng máy hiện sóng tia âm cực. Tín hiệu có thể thu được từ cả hai đầu của điện trở (chẳng hạn như 3301Z, 2W) được nối nối tiếp với một thiết bị quá dòng.

Nhấp nháy bình thường có thể được quan sát thấy từ dạng sóng dòng điện tần số nguồn liên tục nhưng không đồng đều và bị gián đoạn trong mỗi nửa chu kỳ.

Lưu ý2: Trước khi dấu vết chạm tới điện cực trên, khi dòng điện 60mA chạy qua vết dẫn điện và chất điện phân được giữ lại trên bề mặt mẫu, thiết bị quá dòng phải được kích hoạt.

Lưu ý3: Độ sâu xói mòn phải được đo sau khi cạo hoặc sử dụng các phương pháp khác để loại bỏ lớp cách nhiệt và mảnh vụn bị phân hủy. Hãy cẩn thận để không loại bỏ các vật liệu thử nghiệm không bị hư hại.

Thiết bị này được thiết kế nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn GB/T6553-2003 và IEC60587-2007.

Tiêu chuẩn dựa trên: GB/T6553-2014/IEC60587:2007 Phương pháp thử nghiệm để đánh giá khả năng chống truy xuất nguồn gốc và ăn mòn của vật liệu cách điện được sử dụng trong điều kiện môi trường khắc nghiệt

Phương pháp 1: Phương pháp dò điện áp không đổi;

Phương pháp 2: Phương pháp dò điện áp từng bước.

Tiêu chuẩn mới nhất GB/T6553-2014/IEC60587:2007

Sự khác biệt chính giữa GB/T6553-2014 và GB/T6553-2003 là:

Tiêu chuẩn này được soạn thảo theo các quy tắc được đưa ra trong GB/T 1.1-2009.

Tiêu chuẩn này thay thế GB/T 6553-2003<<Phương pháp thử nghiệm đánh giá khả năng chống dấu vết và ăn mòn của vật liệu cách điện trong điều kiện môi trường khắc nghiệt>.

So với GB/T 6553-2003, những thay đổi chính trong tiêu chuẩn này như sau:

--Tên của tiêu chuẩn này đã được đổi thành "Phương pháp thử nghiệm để đánh giá khả năng chống truy xuất nguồn gốc và ăn mòn của vật liệu cách điện được sử dụng trong điều kiện môi trường khắc nghiệt";

---Tần số nguồn đã được thay đổi từ "48 Hz -62 Hz" thành "45 Hz -65 Hz" (xem Chương 1, ấn bản năm 2003, Chương 1);

---Việc làm sạch mẫu được quy định rõ ràng trong quá trình chuẩn bị mẫu (xem 3.2, phiên bản 3.2 năm 2003);

--Thay đổi "... có thể hoạt động khi vượt quá 60 mA trong 2 giây..." thành "... có thể hoạt động khi vượt quá 60 mA hoặc 6 mA trong 2 đến 3 giây..." (xem 4.1.4 của phiên bản 4.1.4, 2003);

--Đã thêm "thiết bị thông gió 4.6" (xem 4-6);

-1. Thay đổi “góc 45° so với phương ngang” thành “góc 45° ± 2° so với phương ngang” và thêm nội dung “5 mẫu thử có thể được thử cùng nhau hoặc độc lập” (xem 5.1.2 của phiên bản 5.1.2, 2003);

1. Đã thêm nội dung của "dấu ngoặc" và "ví dụ minh họa" (xem 5.1.3 của phiên bản 5.1.3, 2003);

Tiêu chuẩn 5.4 này thay thế nội dung của tiêu chuẩn nhận định điểm cuối tại Chương 1 của GB/T 6553... 2003 và bổ sung thêm nội dung “Khi mẫu có lỗ thủng do ăn mòn tập trung hoặc bắt lửa thì coi như đã đạt đến điểm cuối” (xem Chương l của phiên bản 5.42003).

Phương pháp dịch được sử dụng trong tiêu chuẩn này tương đương với việc sử dụng IEC 60587:2007<Phương pháp thử nghiệm để đánh giá khả năng chống truy xuất nguồn gốc và ăn mòn của vật liệu cách điện được sử dụng trong điều kiện môi trường khắc nghiệt>.

Tiêu chuẩn này được đề xuất bởi Hiệp hội Công nghiệp Điện Trung Quốc.

Tiêu chuẩn này thuộc thẩm quyền của Ủy ban Kỹ thuật Quốc gia về Đánh giá và Tiêu chuẩn hóa Vật liệu cách điện và Hệ thống cách điện (SAC/TC 301).

Các đơn vị soạn thảo chính của tiêu chuẩn này là Công ty TNHH Viện Nghiên cứu Khoa học Thiết bị Điện Quế Lâm, Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ Thâm Quyến, Công ty TNHH Vật liệu Mới Fluoride Quảng Đông Biaomei và Viện Kinh tế và Công nghệ Điện Bắc Kinh trong Công nghiệp Máy móc.

Những người soạn thảo chính của tiêu chuẩn này là Wang Xianfeng, Liu Zhiyuan, Sun Rong, Song Yan, Huang Zhenhong, Liu Yali, Chen Yuhui, Weng Simiei, Lu Wencan, Tang Ying và Guo Liping.

Các phiên bản trước của tiêu chuẩn này đã được phát hành như sau:

--GB/T 6553-1986, GB/T 6553-2003.